在生產過程中有效的實施質量管理，使產品質量在得以保證的基礎上持續的改進和不斷的提高，是企業對質量管理的基本目標。MES——質量管理模塊從目標設定、計劃執行、過程檢查、缺陷處理等全過程有較完整的應用模型，是制造執行系統的重要組成部分。在過程中進行實施分析和質量監控，并建立質量追溯鏈實時分析，在過程中進行質量監控，減少產品生產過程中的“質量波動”，事先消除質量隱患，降低返工和報廢成本，從而提高車間制造過程質量。

質量功能目標和現有功能

(1) 質量計劃

質量計劃是工藝人員等結合工藝要求對人、機、料、法、環、測六要素建立質量規范信息，形成級別質量控制規范和控制參數表，規范信息包括檢測項目、質量要求標準、檢測方法等。這些信息建立后可重復調用。

(2) 數據采集

生產中反映出的質量信息是企業質量分析和改進的重要依據。在信息收集的過程中應盡量避免手工錄入（以減少人為差錯）。實時性要求高的數據在MES系統中可以采用有線實時和無線實時（依據運用的網絡條件）的方式進行數據采集；實時性要求一般的數據可采用批處理采集集中上傳的方式。與設備相關的數據（工藝參數、檢測結果數據等）可通過與相關設備集成的方式來解決。

(3) 質量檢測

來料檢測：檢驗員根據貨品情況選擇抽檢、免檢等方式，對來料進行檢驗，MES系統自動調用該零件所有的檢驗標準，系統記錄檢驗結果，對不合格產品以企業設定的條件進行退貨或其他業務操作，對物料的質量進行管控，對供應商的送貨質量信息進行統計，以供企業進行對供應商的考核。

出貨檢驗中，根據產品分批原則，自動對產品劃分批量，進行抽檢，根據抽檢結果判斷是否達到放行標準；如合格則放行，不合格則整批及時返工或返修，直至檢驗合格。

(4)質量分析和預警

統計分析圖表可以直觀的反映產品的質量情況，MES系統可以對相關數據自動處理，根據客戶要求反應質量一次通過率及產品缺陷表現等數據分析結果。根據預設的質量警戒線，對質量異常進行及時預警。另外，系統可以對生產線部分的產品質量檢測并建立質量圖分析，故障率、不良品統計等等。

(5) 質量控制 

通過系統事先設置，在采集過程中對產品、人員、設備、工藝、技術、環境的符合性做相應的質量控制。

質量模塊的最終實現

1、生產過程質量故障批量問題的報警機制，減少企業因質量問題帶來的損失。

2、動態的對生產過程中質量數據進行收集和分析，不斷改進品質、降低不良品率、提升企業的效益和競爭力。

3、建立完整的產品檔案，實現質量追溯鏈，能夠幫助企業減輕售后、理賠工作量，縮短售后服務及理賠時間，從而改善整個服務工作，更好地為客戶提供滿意的服務。

4、基于MES的質量管理實現與其他模塊的信息共享和底層控制的有效集成，通過信息流集成和控制集成，對生產全過程進行實時的質量監控，從而實現閉環質量控制。

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